تبلیغات
همه چیز در مورد چیلر جذبی و تاسیسات مكانیكی
همه چیز در مورد چیلر جذبی و تاسیسات مكانیكی
دشمن من تاریكیست برای جنگ با آن شمشیر نمی كشم چراغ می افروزم





سال نومی شود.زمین نفسی دوباره می کشد.برگ ها به رنگ در می آیند و گل ها لبخند می زند

و پرنده های خسته بر می گردند و دراین رویش سبز دوباره...من...تو...ما...

کجا ایستاده اییم.سهم ما چیست؟..نقش ما چیست؟...پیوند ما در دوباره شدن با کیست؟...

زمین سلامت می کنیم و ابرها درودتان باد و

چون همیشه امیدوار وسال نومبارک...


                                                                                          سال یكهزار و سیصدو نود و سه مبارك - مدیریت وبلاگ




نوع مطلب : ایران شناسی، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

سه شنبه 5 فروردین 1393 :: نویسنده : علی قربانیان

تعویض لاستیک شیر های وکیوم از اولین و مهمترین تعمیرات دستگاه های جذبی می باشد





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

یکشنبه 18 دی 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

 

سختی‌گیر

از آنجاییکه در دیگهای بخار و آب گرم و آب داغ سختی باعث ایجاد رسوب می‌شود پس باید سختی را حذف نمود لذا بدین منظور از سختی‌گیر که هم سختی موقت و هم سختی دائم را حذف می‌کند استفاده می‌شود

در محاسبه و انتخاب یک سختی گیر پارامترهای زیر موثرند:

1- دبی آب ورودی به سختی گیر
2- سختی آب ورودی
3- نوع و ظرفیت رزین
4- سیکل احیاء و شستشو (فاصله زمانی بین دو تا احیاء رزین‌ها)

از مشخصه‌های مهم سختی‌گیرها، نوع رزین، حجم رزین، ابعاد سختی‌گیر (قطر و ارتفاع)، جنس سختی‌گیر می‌باشد سازندگان رزینها معمولاً مشخصات کاملی از محصولات تولیدی خود را ارائه می‌دهند سپس با توجه به فرمول روبرو ظرفیت رزین را بدست آورده سپس حجم رزین را حساب می‌کنیم:

 

M=TH(ppm)*V(gpm)*T(tim)/17.1

R.V=V/R.c

که M مقدار سختی آب (در فاصله دو احیاء) به گرین، R.Vحجم رزین به فوت مکعب، T.Hسختی کل ورودی به ppm،V دبی آب سختی گیری شونده به گالن بر دقیقه(آب تغذیه معمولاً 2% تا4% آب در گردش سیرکولاسبون) ، Tزمان بین دو احیاء (سیکل احیاء به دقیقه معمولاً ضریبی از شبانه روز مثلاً 24 ، 48 و یا 72 ساعت)،R.C ظرفیت رزین بر حسب گرین بر فوت مکعب (معمولاً 30،000 تا 40،000)معمولاً عمق رزین را 24 تا 36 اینچ می‌گیرند معمولاً برای هر 30000 گرین 15 پوند نمک جهت احیا در نظر می‌گیرند.

جهت محاسبه سرانگشتی قابل اطمینان می باشد

grain=(2.5%*(Q/10000)*60*hr)/17.5

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پنجشنبه 21 مهر 1390 :: نویسنده : علی قربانیان
منبع انبساط

به منظور تثبیت فشار سیستم و فراهم آوردن امكان انبساط حجمی آب در اثر افزایش دما در سیستم های بسته ،‌لازم است از طرفی به نام منبع انبساط استفاده شود . منبع انبساط ممكن است به صورت باز یا بسته باشد :  ...

1ـ منبع انبساط باز ـ این منبع با هوای آزاد در ارتباط است در خط مكش پمپ و برفراز بالاترین مبدل حرارتی ساختمان (حداقل 7 فوت بالاتر) نصب می شود . اتصال منبع انبساط به خط مكش پمپ سبب می گردد كه سمت مكش تحت فشار آتمسفر قرار داشته هوا نتواند به داخل سیستم نفوذ كند . فشار استاتیكی ناشی از ارتفاع آب در منبع انبساط كه روی پمپ اعمال می شود باید بزرگتر از افت فشار آن در لوله ، از محل اتصال به لوله انبساط تا سمت مكش پمپ باشد . هر چند كه از لحاظ تئوری می توان منبع انبساط را تنها با یك لوله با سیستم مرتبط نمود ولی بهتر است به منظور شركت دادن آب منبع انبساط در سیر كولاسیون ، دو لوله یكی برای رفت  دیگری جهت برگشت آب از منبع انبساط در نظر گرفته شود . منبع انبساط باز برای سیستم های حرارت مركزی با فشار كم و دمای حداكثر F 180 مناسب است .

2ـ منبع انبساط بسته ـ این منبع در سیستم های گرمایش با دمای آب زیاد (بیش از دمای جوشش آب در فشار جو) و نیز در مواردی كه به علت محدودیت ارتفاع موتورخانه یا هر دلیل دیگری نتوانیم از منبع انبساط باز استفاده نماییم ، به كار می رود . این منبع كه در هر جای ساختمان می تواند قرار گیرد با هوای ازاد ارتباط ندارد و فشار سیستم توسط بالشتك هوا ، بخار و یا یك گاز بی اثر مانند ازت كه نیمی از حجم منبع را اشغال می كند تأمین می گردد . حداكثر فشار به مقتضیات طرح بستگی دارد و جهت كنترل آن از شیر اطمینان استفاده می گردد . حداقل فشار در منبع انبساط باید به اندازه ای باشد كه موقع سرد بودن سیستم بالاترین رادیاتور از آب پر باشد . ضمناً لازم است در تمام نقاط مرتفع سیستم شیرهای هواگیری نصب شوند . منبع انبساط بسته نیز بهتر است در خط مكش پمپ نصب شود تا سمت مكش تحت فشار تقریباً ثابتی عمل نماید واز این نظر قرار گرفتن منبع در خط دهش پمپ نتیجه رضایت بخشی به دست نمی دهد .

در مورد منبع های انبساط باز مهمترین نکته عایق کاری آن است .

آیا تا کنون به انرژی که از این منبع به هدر می رود فکر کرده اید ؟ آیا تا کنون این انرژی را حساب کرده اید که در یک روز سرد زمستان چقدر از انرژی مصرفی مشعل و پمپ به هدر می رود ؟

در صورتی که منبع انبساطی که در روی پشت بام نصب کرده ایم عایق مناسبی نداشته باشد از %20 تا %25 از انرژی مصرف شده توسط مشعل به هدر می رود . آیا این عدد قابل توجه نیست ؟

حال با یک مثال ساده تر به بیان این موضوع می پردازم : در صورتی که تا کنون قبض گاز مبلغ 200000 ریال مصرف را نشان می داده است با استفاده از منبع های عایق دار مناسب این مبلغ به 150000 تا 160000 ریال کاهش می یابد . آیا در طول بک دوره زمستان مرقوم به صرفه نیست ؟

مزایای استفاده از منبع های عایق دار ذخیره آب :

1-      کاهش کارکرد مشعل و پمپ

2-      کاهش مصرف سوخت

3-      کاهش هزینه اقتصاد خانواده

4-      گرمایش بیشتر در داخل فضاهای گرم شونده

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دوشنبه 24 مرداد 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

در كشور ما به موضوع نگهداری اهمیت چندانی داده نمی شود و كاری كم ارزش تلقی می شود و معمولا نیرو های شاغل در این بخش از كیفیت چندانی در انجام كار خود بر خوردار نیستند جالب است بدانید كه عمر تجهیزات و تاسیسات مختلف در كشور ما بسیار كمتر از میانگین عمر تعیین شده برای آنها می باشد .

این مسئله ضرر بسیار سنگینی به اقتصاد كشور تحمیل می كند در این مورد عوامل بسیاری دخیل می باشد ، مشكلات در قسمت های مختلفی مثل طراحی ،ساخت ،نظارت ، نگهداری ،كیفیت مواد اولیه و...  دیده می شود .

هزینه اولیه هر تجهیز رقم قابل توجهی می باشد و در صورت افزایش زمان استفاده از آن این هزینه قابل توجیه اقتصادی می باشد .برای رفع این مشكل باید از مرحله طراحی تا اجرا و راه اندازی،نگهداری  پروسه توسط گروهی متخصص بررسی و نظارت گردد كه علت بسیاری از مشكلات طراحی نا متناسب و یا اجرا و راه اندازی اشتباه می باشد.

شاید بسیار با این مشكل روبرو شده اید كه با وجود تجهیزات مختلفی تهویه مطبوع در مكان های مختلف باز همچنان شرایط هوا مطبوع و قابل استفاده نمی باشد باید به این نكته توجه كرد در بازدهی كاری یك انسان شرایط محیطی از قبیل دما ،رطوبت ،فشار ،نور و.... تاثیر بسیاری دارد . در واقع در صورتی كه ما نتوانیم شرایط مطلوب را مهیا كنیم با گذشت زمان هزینه های بسیار گزافی بابت این مشكل متحمل می گردیم.

درمورد تجهیزات تهویه مطبوع نكات قابل ذكر بسیاری وجود دارد در اینجا در مبحث نگهداری باید بیان نمود كه در صورت انجام مناسب و قابل قبول عملیات نگهداری می توان شرایطی مطلوب برای مدت زمان قابل قبولی محیا نمود.

در بحث نگهداری استفاده از نیروی متخصص و آموزش دیده انجام امور PM به طور علمی و عملی مسئله مهمی می باشد متاسفانه انجام امور نگهداری در وضعیت مطلوب و مناسبی قرار ندارد و هر ساله مشاهده می كنیم رقم قابل توجهی به اقتصاد كشور آسیب می رسد باید با یك جهاد همه گیر تلاش نمود تا این روند اصلاح شود و بتوان با كمك یكدیگر هر چه بیشتر در این راه با موفقیت روبرو شد .

در زیر نكاتی در همین مورد بیان شده است:

1 .عمل به دستورات توصیه شده در دفترچه راهنمای هر دستگاه

2. اجتناب از دستكاری بی مورد دستگاه  به هر دلیل

3.اجتناب از تعمیر دستگاه بدون استفاده و كمك گرفتن از افراد متخصص

4. انجام تعمیرات دوره ای به طور منظم و علمی

5. استفاده از افراد آگاه و متخصص و دادن آموزش مورد نیاز به آنها

6.ثبت شرایط و وضعیت دستگاه به طور منظم و رفع مقایرت های به وجود آمده

7. ثبت خلاصه ای از تعمیرات دستگاه به طور كه همیشه قابل دسترس و استفاده باشد

8. حفظ اطلاعات دستگاه شامل دفترچه راهنما ، نقشه و... در مكانی مناسب و قابل دسترس

و...

مطمئن باشید هزینه چند ده میلیونی برای نگهداری تجهیزات و تاسیسات در مقابل هزینه اولیه چند میلیاردی قابل توجیه و به صرفه می باشد .





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دوشنبه 20 تیر 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

با پیشرفت روز افزون تكنو لوژی و با رفتن هزینه های حامل های انرژی بحث صرفه جویی بیشتر از گذشته نمود پیدا نموده است و این موضوع باعث ساخت انواع و اقسامی از چیلر های جذبی شده است كه می توان به انواع چون تك اثره و یا دو اثره حتی سه اثره با منبع حرارتی مختلف در ژنراتور مانند آبگرم، آب داغ ، بخار ،شعله مستقیم ، خورشیدی را نام برد .

در ابتدا با در نظر گرفتن COP دستگاه های مختلف شاید بتوان نتیجه گیری نمود كه خرید دستگاه های شعله مستقیم مقرون به صرفه می باشد ولی شایان ذكر است با بررسی ها ی به عمل آمده به نظر اینجانب اظهار نظر در این مورد بسیار كار دشواری می باشد.

دستگاه های شعله مستقیم با توجه به هزینه اولیه بیشتر (تقریبا 2 برابر ) و COP بالاتر طول عمر كوتاه تری نسبت به دستگاه های دیگر دارند( به طور میانگین یك سوم ) همچنین نگهداری و تعمیرات این دستگاه ها دارای مشكلات مختلفی می باشد مانند عدم وجود قطعات یدكی و تعمیر كارو نگهدار متخصص و ماهرحالا می توان با یك حساب سر انگشتی محاسبه كنیم . كه خرید چه نوع دستگاه ای به صرفه می باشد.

متاسفانه شركت های وارد كننده دستگاه های جذبی عمدتا پاسخگوی نیاز مشتری نمی باشند و بجز تعداد انگشت شمار مابقی شركت ها در بحث نصب ، راه اندازی ، خدمات پس از فروش و تامین قطعات كاستی های بسیاری دارند.

در واقع بسیار از این شركت ها فقط به دلیل سود مالی و حتی بدون اطلاع كافی اقدام به وارد نمودن و فروش این دستگاه ها می نمایید در این شرایط به نظر اینجانب استفاده از دستگاه های داخلی مطابق با شرایط هر پروژه منطقی تر به نظر می رسد و خرید  دستگاه صرفاخارجی تضمینی برای ایجاد شرایط مطلوب نمی باشد.

عمر دستگاه جذبی شعله مستقیم مبلغ هزینه اولیه را توجیح نمی نماید.

این مطلب صرفانظر شخصی و برگرفته از تجربیات اینجانب می باشد





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

یکشنبه 19 تیر 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

عملكرد پمپهای سانتریفوژ در حالت بحرانی می تواند موجب اختلال سیستمهای مربوطه شود. از جمله این سیستمها نیروگاههای حرارتی و صنایع پتروشیمی است. در بعضی مواقع تعیین علت دقیق عملكرد ناپایدار پمپ ممكن نیست. جریان توربولان و یا شرایط غیر عادی جریان می تواند موجب لرزشهای شدید و خارج شدن پمپ از مدار شود. یكی از دلایل اولیه لرزشهای پمپ سانتریفوژ كاویتاسیون است. در این حالت در اثر كاهش فشار مایع و تبخیر صورت گرفته در سمت مكش پروانه توده های حباب تولید و به خروجی پروانه جهت تخلیه ارسال می شوند. در اثر افزایش فشار، حبابهای تولید شده فشرده می شوند فشرده شدن حبابها همراه با صدا (مشابه صدای ضربه به بادكنك) و ایجاد لرزش می شود.
تولید حباب در پروانه وقتی رخ می دهد كه NPSH موجود مكش پمپ كمتر از NPSH لازم پمپ شود. این امر می تواند به علت وجود مانع در مسیر مكش، وجود زانوئی در فاصله نزدیك ورودی پمپ و یا شرایط غیر عادی بهره برداری می باشد. عواملی مانند افزایش دما و یا كاهش فشار در سمت مكش نیز می تواند شرایط فوق را ایجاد كند. البته انتخاب پمپ برای سیستمهایی كه در دبی های متفاوت و سرعت متغیر كار می كنند بایستی با دقت صورت گیرد تا از پدیده كاویتاسیون جلوگیری گردد. با توجه به ملاحظه مراجع مختلف لرزش پمپ ها معلوم شده است یك عامل رایج این لرزشها پدیده كاویتاسیون است و می تواند مخرب نیز باشد.
چنانچه آب به بخار تبدیل شود حجم آن می تواند تا 50000 برابر افزایش یابد كه موجب تخلیه پروانه از آب گردد خسارات پمپ در اثر كاویتاسیون شامل خوردگی پره ها در منطقه ضربه حباب و آسیب دیدگی یاتاقانها باشد.
بعضی نتایج نشان می دهد، ارتعاشات مربوط به كاویتاسیون در فركانسهای بالای 2000 هرتز تولید یك پیك با طیف پهن می نماید. گزارش دیگر اثر كاویتاسیون بر فركانس پاساژ پره (تعداد پره ضربدر فركانس دوران محور) را شرح می دهد و دیگری اثر دامنه ارتعاشی پیك را در سرعت محور نشان می دهد. البته دلیل تفاوت در فركانسهای فوق كه از طرف متخصصین مختلف پمپ ارائه شده تفاوت در طراحی پمپ، نصب و بهره برداری آن می باشد. حتی اخیرا" لرزش در اثر كاویتاسیون با ظهورPeak با فركانس 60 % دور روتور در طیف مشاهده شده است كه این در اثر تشدید فركانس طبیعی پوسته پمپ در اثر برخورد حبابها با آن بوده است. مشخصه دیگر كاویتاسیون تغییرات و نوسان فشار خروجی پمپ است. یك روش سریع جلوگیری ازكاویتاسیون بستن آرام شیرخروجی وكاهش دبی پمپ است تاNPSH لازم كمتر از موجودشود. عملكرد پمپهای سانتریفوژ در حالت بحرانی می تواند موجب اختلال سیستمهای مربوطه شود. از جمله این سیستمها نیروگاههای حرارتی و صنایع پتروشیمی است. در بعضی مواقع تعیین علت دقیق عملكرد ناپایدار پمپ ممكن نیست. جریان توربولان و یاشرایط غیر عادی جریان می تواند موجب لرزشهای شدید و خارج شدن پمپ از مدار شود. یكیاز دلایل اولیه لرزشهای پمپ سانتریفوژ كاویتاسیون است. در این حالت در اثر كاهش فشار مایع و تبخیر صورت گرفته در سمت مكش پروانه توده های حباب تولید و به خروجی پروانه جهت تخلیه ارسال می شوند. در اثر افزایش فشار، حبابهای تولید شده فشرده می شوند فشرده شدن حبابها همراه با صدا (مشابه صدای ضربه به بادكنك) و ایجاد لرزش می شود.
تولید حباب در پروانه وقتی رخ می دهد كه NPSH موجود مكش پمپ كمتر از NPSH لازم پمپ شود. این امر می تواند به علت وجود مانع در مسیر مكش، وجود زانوئی در فاصله نزدیك ورودی پمپ و یا شرایط غیر عادی بهره برداری می باشد. عواملی مانند افزایش دما و یا كاهش فشار در سمت مكش نیز می تواند شرایط فوق را ایجاد كند. البته انتخاب پمپ برای سیستمهایی كه در دبی های متفاوت و سرعت متغیر كار می كنندبایستی با دقت صورت گیرد تا از پدیده كاویتاسیون جلوگیری گردد. با توجه به ملاحظه مراجع مختلف لرزش پمپ ها معلوم شده است یك عامل رایج این لرزشها پدیده كاویتاسیون است و می تواند مخرب نیز باشد.
چنانچه آب به بخار تبدیل شود حجم آن می تواند تا 50000برابر افزایش یابد كه موجب تخلیه پروانه از آب گردد خسارات پمپ در اثر كاویتاسیون شامل خوردگی پره ها در منطقه ضربه حباب و آسیب دیدگی یاتاقانها باشد.
بعضی نتایج نشان می دهد، ارتعاشات مربوط به كاویتاسیون در فركانسهای بالای 2000 هرتزتولید یك پیك با طیف پهن می نماید. گزارش دیگر اثر كاویتاسیون بر فركانس پاساژ پره (تعداد پره ضربدر فركانس دوران محور) را شرح می دهد و دیگری اثر دامنه ارتعاشی پیكرا در سرعت محور نشان می دهد.
البته دلیل تفاوت در فركانسهای فوق كه از طرف متخصصین مختلف پمپ ارائه شده تفاوت در طراحی پمپ، نصب و بهره برداری آن می باشد. حتی اخیرا" لرزش دراثر كاویتاسیون با ظهورPeak با فركانس 60 % دور روتور در طیف مشاهده شده است كه این در اثر تشدید فركانس طبیعی پوسته پمپ در اثر برخورد حبابها با آن بوده است. مشخصه دیگر كاویتاسیون تغییرات و نوسان فشار خروجی پمپ است. یك روش سریع جلوگیری ازكاویتاسیون بستن آرام شیرخروجی وكاهش دبی پمپ است تاNPSH لازم كمترازموجودشود.





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

سه شنبه 14 تیر 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دوشنبه 6 تیر 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

این دستگاه شامل دو مخزن بالایی و پایینی می باشد ،که مخزن بالایی قسمتهای ژنراتور و کندانسور را شامل می شود و مخزن پایینی شامل اواپراتور و ابزربر می باشد.

در مخزن زیرین، مایع مبرد که مایع مقطر است، بر روی لوله های قسمت اواپراتور که آب چیلد در داخل آن جریان دارد، پاشیده می شود.به دلیل فشار پایین در این مخزن که حدود 0.01 Bar می باشد مبرد بر روی سطوح این لوله تبخیر می شود و گرمای نهان تبخیر خود، که حدود 595 کیلو کالری بر کیلوگرم است را از آب داخل لوله های اواپراتور دریافت می نماید که این امر سبب کاهش دمای آب چیلد می شود.این آب پس از خروج از چیلر وارد فن کوییل ها یا هوا ساز های ساختمان شده و باعث کاهش دمای داخل اتاق ها خواهد شد.

در قسمت تحتانی مخزن زیرین مقدارمعینی از محلول نمک لیتیم بروماید بر روی لوله های جاذب که آب برج خنک کننده در آن در جریان دارد پاشیده می شود. (7)محلول لیتیم بروماید که به شدت جاذب بخار آب می باشد، بخار حاصل از تبخیر مبرد در قسمت اواپراتور را جذب نموده و موجب می گردد که فشار داخل محفظه اواپراتورهمواره پایین نگه داشته شود تا پروسه تغییر حالت مبرد ، یعنی تغییر مایع به بخار و فرآیند برودت زایی ادامه یابد.

محلول لیتیم بروماید پس از جذب بخار آب ،رقیق شده و دیگر قادر به جذب بخار بیشتر نخواهد بود. بدین منظور ،محلول رقیق شده از کف ابزربر (1)خارج و توسط پمپ محلول به مخزن بالایی فرستاده می شود . در قسمت تحتانی مخزن بالایی ، ژنراتور قرار دارد که در داخل لوله های آن بخار یا آبگرم خروجی از دیگ موتور خانه جریان دارد . در ژنراتور توسط بخار یا آبگرم، محلول لیتیم بروماید غلیظ می شود .(3)این محلول غلیظ شده به منظور جذب مجدد بخار مبرد به قسمت ابزربر بازگشته و در آنجا پاشیده می شود.

بخار جدا شده از محلول لیتیم بروماید در قسمت ژنراتور پس از عبور از روی لوله های قسمت کندانسور که آب برج در داخل آنها جریان دارد ، کندانس یا تقطیر می شود ،و مجددا به صورت مایع به قسمت اواپراتور باز می گردد تا با تبخیر شدن مجدد بر روی لوله های اواپراتور چرخه سرد سازی تکمیل شود.

سیستم های جانبی این دستگاه عبارتند از :

مبدل حرارتی :در داخل این مبدل ، محلول گرم و غلیظ که از ژنراتور به سمت ابزربر در جریان  است ،(4)از کنار محلول خنک و رقیق ،که از ابزربر به سمت ژنراتور جریان دارد عبور کرده ،و باعث می شود گرمای محلول گرم به محلول سرد منتقل شود. این امر نقش قابل توجهی در افزایش راندمان دارد.

کندانسور وکیوم و پمپ وکیوم:

کندانسور وکیوم با توجه به طراحی ویژه ای که دارد کم فشارترین فضای دستگاه می باشد و کلیه گازهای غیر قابل تقطیر به این فضا هدایت می شوند که با روشن نمودن پمپ وکیوم از سیستم خارج می شوند.

پمپ های سیرکولاسیون محلول و مبرد :

از نوع پمپ های کاملا آب بندی شده می باشد و از دو قسمت پیچشی و گریز از مرکز تشکیل شده اند.

سیستم ضد کریستال :

معمولا چیلر های ساخت شرکت ساری پویا به لحاظ طراحی به ندرت ممکن است کریستال کنند.اما به منظور رفع این مشکل احتمالی ،به طور اتوماتیک ، محلول داغ از سر ریز ژنراتور مستقیما وارد ابزربر می گردد و سبب افزایش دمای محلول رقیق خواهد شد. این محلول داغ هنگام عبور از داخل مبدل ، بلورهای لیتیم برومایدی که معمولا در منطقه خروجی مبدل به دلیل پدیده کریستال ایجاد می شوند را مجددا ذوب نموده و به سیکل محلول برخواهد گرداند. ولی باید علت کریستال شدن محلول دقیقا مشخص شود تا در رفع آن اقدام ضروری صورت پذیرد.

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

جمعه 27 خرداد 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

صفر را بستند


تا ما به بیرون زنگ نزنیم

از شما چه پنهان

ما از درون زنگ زدیم!

 

برخی از عملیات نگهداری دوره ای در مورد چیلر های جذبی(تاثیر قابل توجهی در طول عمر دستگاه دارد )

 

ثبت ركورد دستگاه (فشار ، دما،سطح و...)

ثبت تمامی شرایط دستگاه به طور مداوم هر 2 ساعت 1 بار در زمان كاركرد دستگاه

 

نمونه گیری و آزمایش مواد

شامل آزمایش مواد توسط آزمایشگاه معتبر برای دستگاه ها ی فقط تابستانی كار یك بار در سال و دستگاه های دائم كار هر 4 ماه یك بار و در صورت نیاز اضافه نمودن الكل و دیگر افزودنی های مورد نیاز

تست PH مواد

تست غلظت مواد

 

رفع نشتی دستگاه در صورت وجود

با بررسی های مداوم و اطمینان از عدم نفوذ هوا به دستگاه در صورت وجود نشتی پیدا نمودن و برطرف كردن آن

 

كنترل تابلو برق (مدار قدرت و فرمان واتصالات )

حداقل سالی یك مرتبه تمامی تجهیزات برقی دستگاه باید كنترل و در صورت نیاز رفع عیب شود

 

تعویض قطعات تعویضی دستگاه طبق زمان پیشنهادی سازنده(شیشه های سایت گلاس،شیر های دیافراگم و..)

این كار در عملكرد بهتر دستگاه و جلوگیری از نفوذ هوا به آن بسیار موثر است

 

بازبینی كنترلر های دستگاه

 حداقل در هر سال یك مرتبه

 

بازبینی حسگر ها

حداقل سالی یك مرتبه دقت آن مورد بازدید قرار گیرد

 

بازرسی پمپ های سیستم و برج

اطمینان از سلامت پمپ ها و عملكرد مناسب آنها شامل تجهیزات مكانیكی و برقی ومسیر جریان شیر آلات و غیره

 

بازبینی از پمپ خلاء و سیستم تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر

باید هر شش ماه یك بار وضعیت و عملكرد پمپ تخلیه بازبینی شود و همچنین مقدار و كیفیت روغن وكیوم دائما كنترل شود.

 

بازبینی ابزربر ،كندانسور و اواپراتور

در شروع هر فصل باید كلیه تجهیزات بالا از نظر سلامت و رسوب و گرفتگی مورد بازدید قرار گیرد

 

بازدید از كلیه تجهزات جانبی لوله كشی و غیره به صورت روزانه

 

 

 

 

 

 

 

 

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

سه شنبه 17 خرداد 1390 :: نویسنده : علی قربانیان
سیكل تراكمی



ادامه مطلب


نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دوشنبه 2 خرداد 1390 :: نویسنده : علی قربانیان
مادر

میلاد ام ابیها ،فاطمه زهرا(س) مبارك

روز مادر

             به همه فرشتگان بی بال خداوند بر روی زمین

                                          برمادران ، زنان و دختران ایران زمین مبارك

 

چرا مادرنمان را دوست داریم؟

چون ما را با درد بدنیامی‌آورند

و بلافاصله با لبخند می‌پذیرند                                           

 چون شیرشیشه را قبل از اینكه توی حلق  ما  بریزند

 ، پشت دستشان می‌ریزند

    و وقتی بعدها به زندگی‌شان‌ گند می‌زنیم

  فقط می‌گویند: خب جوونه دیگه، پیش میاد! 

چون وقتی تب می‌کنیم، آن‌ها هم عرق می‌ریزند

   چون وقتی توی میهمانی خجالت می‌کشیم و توی گوششان می‌گوییم سیب می خوام،

 با صدای بلند می‌گویند منیر خانوم بی زحمت یه سیب به این بچه بدهید و ما را عصبانی می‌کند   

   و وقتی پدرمان ما را به خاطر لگد زدن به مادر کتک می‌زند، با پدر دعوا می‌کنند

   چون وقتی در قابلمه غذا را برمی دارند،

 یک  بخاری بلند می شود که آدم دلش می خواهد غذا را با قابلمه اش بخورد    

  چون وقتی تازه ساعت یازده شب یادمان می افتد كه فلان كار را كه باید فردا در مدرسه تحویل دهیم یادمان رفته ، بعد از یك تشر خودش هم پابه پایمان زحمت میكشد كه همان نصف شبی تمامش كنیم 

   چون وسط سریال‌های ملودرام گریه می‌کنند چون بعد از گرفتن هدیه روز مادر، تمام فکرو ذکرش این است که مبادا فروشندگان بی انصاف سر طفل معصومش را  کلاه گذاشته باشند  

 چون شبهای امتحان و کنکور پابه ‌پای ما کم می‌خوابد اما کسی نیست که برایش قهوه بیاورد و میوه پوست بکند

   به خاطر اینکه موقع سربازی رفتن ما، گریه می‌کند و نذر می کند و پوتین‌هایمان  را در هر مرخصی واکس می‌زند 

 چون وقتی شب عروسی ما داماد ازش خداحافظی میكند با چشمانی پر از اشك سفارشمان را میكند ما را به داماد می سپارد

   چون وقتی که موقع مریضیش یک لیوان آب  به دستش می دهیم یک طوری تشکر می کند  که واقعا باور می‌کنیم شاخ غول شکانده‌ایم

   چون موقع مطالعه عینک می‌زند و پنج دقیقۀ بعد در حالیكه عینكش به چشمش است میپرسد:این عینك منو ندیدین؟ 

  چون هیچوقت یادشان نمی‌رود که از کدام غذا بدمان می‌آید و عاشق كدام غذاییم ،

حتی وقتی که روی تخت بیمارستانند وقرار است ناهار را با هم بخوریم  چون همانجا هم تمام فکر و ذکرشان این است كه وای بچم خسته شد بسكه مریض داری كرد وچون هروقت باهاش بد حرف میزنیم و دلش  رو برای هزارمین بار میشكنیم،چند روز بعد همه رو از دلش میریزه بیرون وخودش رو گول میزنه كه :‌بخشش از بزرگانه 

    چون مادرند !

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دوشنبه 2 خرداد 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

 

قطعات اصلی مدار فرمان و كنترل چیلر های تراكمی

 

فیوز (در انواع مختلف)

                 F=FUSE    

حفاظت از مدار در مقابل جریان غیر مجاز

 

 

كلید اتوماتیك

              CB=CIRCUIT BREAKER

قطع و وصل مدار و محافظت از آن

 

 

كلید استوپ و استارت

             STP=START  PUSH BUTTON

كلید جهت روشن و خاموش نمودن دستگاه

 

 

كنترل فاز

            PHC= PHASE CONTROL

كنترل سه  ورودی و مقدار ولتاژآن

 

 

آنتی فریز

              AF=ANTI FREEZE

حفاظت دستگاه در مقابل یخ زدگی

 

 

فلو سویچ

              FS=FLOW SWITCH

كنترل جریان آب در مدار برج و سیستم

 

 

كنتاكتور قدرت و فرمان

                C=CONTACTOR

قطع و وصل نمودن مدار فرمان و قدرت

 

 

رله

                R=INDUSTRYAL  RELAY

قطع و وصل نمودن قسمت های مختلف مدار

 

 

ترموستات (4 مرحله ای)

              TH= THERMOSTAT

تنظیم دمای آب خروجی از دستگاه با استفاده از كم و زیاد نمودن تعداد كمپرسور

 

 

اورلود كمپرسور

    COMP.R=COMPRESSOR INTERNAL OVER RELAY

محافظ داخلی كمپرسور در مقابل اضافه بار و گرما

 

 

كنترل فشار روغن

                                                                        OPC=OIL PRESSUR CONTROL

كنترل  فشار روغن كمپرسور

 

 

كنترل فشار پایین

              LP=LOW PRESSUR CONTROL

كنترل فشار پایین مدار مبرد(قسمت فشار پایین)

 

 

كنترل فشار پایین

                                                                          HP= HI PRESSUR CONTROL

كنترل فشار بالای مدار مبرد (قسمت فشار بالا)

 

خلاصه مدار فرمان كمپرسور:

پس از برقراری جریان با استفاده از كلید اتوماتیك هیتر كمپرسور روشن می شوند تا روغن درون كمپرسور گرم شود تا در هنگام استارت كمپرسور در روانكاری و خنك شدن با مشكلی روبرو نشود

مدار اینترلاك

 فاز اصلی فرمان پس از گذشتن از فیوز كنترل جریان وارد كنترل فاز می شود در صورتی كه 3 فاز برقرار باشند و ولتاژ آنها در مقدار مناسب قرار داشته باشد كنترل فاز فرمان به عبور فاز می دهد و فاز وارد انتی فریز می شود در  این وضعیت در صورت اینكه دمای آب سیستم بالا تر از دمای تعیین شده در آنتی فریز باشد(معمولا 5 درجه سانتی گراد) فاز وارد فلوسویچ سیستم و فلو سویچ برج می شود در صورت تایید وجود جریان در هر دو مسیر مدار اینترلاك كامل شده ورله های مدار فرمان فعال می شوند.

در این هنگام در صورت فشار دادن كلید استارت دستگاه بوبین شیر برقی مدار مبرد فعال شده و مسیر جریان مبرد باز می شود با بالا رفتن فشار قسمت فشار پایی(بالاتر از فشار پایین تنظیمی) فرمان روشن شدن كمپرسور صادر می شود و كنتاكتور قدرت اصلی فرمان می گیرد در حالت گرمكن مربوط به كمپرسور قطع می شود تا زمانی كه مدار اصلی قدرت توسط كلید استوپ ، ترموستات ،كنترل فشار بالا و یا رله اورلود كمپرسور قطع نشود دستگاه به كار خود ادامه می دهد.





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

شنبه 31 اردیبهشت 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

امروزه صبحت از تعویض گاز فریون در سطح جهان می باشد و طبق آماری كه به دست آمده كشورهای مختلفی كه حدود 75 كشور می باشد معاهده مونترال را درباره این گاز امضاء نموده اند تا جایگزینی آن انجام گیرد .
لذا به دلیل حفظ سلامت محیط زیست لازم است كه گاز
CFCS ها كه عامل تخریب لایه اوزن (O3 ) می باشد حذف شود چون اطراف كره زمین اتمسفر وجود دارد كه چند صد كیلومتر عمق أن می باشد و در قسمتهای مختلف به اسامی تروپوسفر (TROPOSPHERE ) ، استراتوسفر (STRATOSPHERE ) ، مزوسفر (MESOPHERE ) ، ترموسفر (THEROMOSOPHERE
) ، توسط جغرافیدانان تقسیم و نامگذاری شده است .
اولین قسمت یعنی تروپوسفر ، ضخامت 8 الی 10 كیلومتر روی كره زمین داشته و نزدیك خط استوا 18-16 كیلومتر ضخامت دارد .
90 درصد حجم كل اتمسفر در این منطقه وجود داشته ، تلاطم هوای زیادی دارد ? قسمت استراتوسفر تا ارتفاع 50 كیلو متر بعد از این ادامه دارد و منطقه خیلی آرامی است .
تركیب جو زمین 78 درصد ازت ، 21 درصد اكسیژن و حدود 1 درصد گازهای نادر به ویژه آرگن می باشد . این گازها از گاز كربنیك ، بخار آب ، هیدروكربن ، تركیبات كلرواوزون نیز تشكیل شده و با وجود مقدار كم آنها نقش مهمی را برای كره زمین اجرا می كنند .
اوزن موجود در طبقه استراتوسفر به خاطر نقش در جذب اشعه ماوراء بنفش برای موجودات زنده اهمیت حیاتی دارد .
در صورتی كه تشعشعات خورشیدی ماوراء بنفش (
ULTRAVIOLETB ) توسط لایه اوزون جذب نشود و به سطح زمین برسند برای چشم انسانها زیان آور بوده ، سرطان پوستی در بدن تولید نموده ، مانع رشد گیاهان شده و قدرت دفاع طبیعی بدن انسان را در مقابل میكروب كم می كند
با وجود این كه مقدار زیادی كلر از آب دریا تبخیر می شود ولی در ارتفاعات كمتری قرار گرفته و به صورت باران ، دوباره به زمین بر می گردد . ولی كلری كه در فریون موجود است ، تا ارتفاع زیادی صعود كرده و به استراتوسفر می رسد .
همین تشعشعات ماوراء بنفش خورشیدی مولكول فریون را می شكافد و اتم كلر به دست آمده مولكول اوزن را كه از سه اتم اكسیژن تشكیل شده است تجزیه می نماید .
در این فعالیت باز هم اتم كلر جدا شده سالهای سال به تخریب مولكول اوزن ادامه می دهد .
اندازه گیری های انجام شده نشان می دهد كه در سالهای گذشته لایه حفاظتی اوزون به تدریج نازك شده ، و سال به سال نیز كمتر می شود و حداكثر این اتفاق در قطب جنوب و شمال رخ می دهد و اشكال اصلی از همین
CFC می باشد .این لایه ها گاز اوزن می باشند كه از اشعه ماورا بنفش خورشیدی جلوگیری می نماید .
این گاز در این لایه ها باید همیشه وجود داشته باشد و حركت تركیبی آن طور است كه اگر مقدار از آن از بین برود دوباره تولید می گردد كه می گویند اوزون به حالت بالانس است یعنی اگر مجدداً جایگزینی دارد بدین صورت كه از تجزیه دی اكسید ازت
NO2 در مقابل اشعه خورشید تحت تاُثیر اكسیدهای برم و كلر CFC ها و C2 یعنی نوزاد اكسیژن تولید می گردد و اوزون به حالت بالانس در می آید .
این مبرد پس از آزمایش به جای
R12 انتخاب شده است و نتایج مثبتی داشته است گاز R134a حروف a در جلوی مبرد به خاطر دو ایزومر با فرمول كلی مشابهه مطرح شده مثلاً مبرد R134 دارای فرمول CHF2CHF2 ایزومر متقارن دارند و گاز R134 با فرمول CH2FCF3 كه در هر دو فرمول C2H2F4 یعنی تترافلوئور اتان است مبرد فاقد كلر بوده و جز خانواده HFCS می باشد یعنی به هیدوفلوئوركربن تبدیل شده و ODP آن صفر است كه این مسئله بسیار مهم است پس نتیجه می گیریم گازهایی كه از خانواده HCFC باشد غیر مجاز و از خانواده HCFC باشد مجاز بوده به شرط ODP وGWP مساوی صفر باشد ODP تخریبی لایه اوزن و GWP = قدرت گرمایی كره زمین است G قدرت كره زمین W گرم شدن وP پتانسیل قدرت استفاده از FCF ها اشعه ماورا بنفش خورشید ملكول فریون را می شكافد در این حالت اتم كلر آزاد می شود و كلر آزاد شده ملكول ازون را به اكشیژن تبدیل می نماید و ادامه این حالت در سالهای گذشته باعث تخریب ملكول اوزن شده و چون تشعشعات ماورا بنفش توسط لایه اوزن جذب نمی گردد مستقیم به سطح زمین می رسد و زیان های زیاد از قبیل :
1- تابیدن اشعه خورشید به سطح دریا و تبخیر شدن آب دریا و مجدداً به صورت باران بر می گردد
2- كم شدن قدرت دفاعی بدن انسان در مقابل میكروبها .
3- جلوگیری از رشد و نمو گیاهان
4- ایجاد سرطان های پوستی در انسان
كه اصولاً آن را به دو دسته تقسیم می كنند :
1- اثر گلخانه ای به نام
GWP
2- اثر تخریبی به نام
ODP
هر نوع گازی كه این اثر را كمتر دارا باشد بهتر خواهد بود .
این گاز سمی نیست ، قابل اشتغال نیست ، حالت انفجار ندارد ، قدرت جذب رطوبت بالایی دارد ، درجه خلوص آن در حدود 95/99 درصد است ، از روغن آن پلی استر ساخته نشده است ، فیلتر مخصوص دارد ، مقدار شارژ آن كمتر از
R12 است ، چون این گاز از هوا سنگین تر می باشد در سطح زمین جمع می شود لذا تنفس در آن محیط صحیح نیست ، در منهای 5/26 درجه سانتی گراد به جوش می آید لذا باید وكیوم خوب شود و بسیار قوی باشد ، نشت در مكان كار باعث سوزش چشم و پوست خواهد شد ، در تماس با شعله ، گاز متصاعد شده سمی و سوزش دار است ، استفاده از تهویه در مكان شارژ الزامی است ، استفاده از دستكش و عینك لازم است .
جایگزینی مبردهای پیشنهادی
برای
CFC-R11
مبردهای غیر قابل اشتغال مانند
R-123a , R-123
مبردهای تا حدی قابل اشتغال .
R-141b , R-153

برای
CFC-R12
مبردهای غیر قابل اشتغال
R - 124 - R143 - 134a - R22 - R125 مبردهای تا حدی قابل اشتغال R-125a , R143a

برای
R500
مبردهای غیر قابل اشتعال
R-134a - R22 - R125
مبردهای تا حدی قابل اشتغال
R152a - R143a , R32

اثرات شیمیایی
R134a بر روی فلزات
اصولاً فلزاتی كه با
R12 سازگاری داشته با R134a سازگاری دارد فقط در آلیاژهای روی ? منیزیم ? سرب و آلمینیوم كه اگر بیش از 2% تركیبات آن ها باشد بهتر است استفاده نشود . در مقابل فلزات برنج ? استیل ? مس ? آلمینیوم ? نقره پایداری مانده R12 را دارد.
روغنكاری
روغنهای معدنی با گاز
R12 خیلی سازگاری دارند و احتیاجات سیستم را از نظر روان كنندگی و پایداری شیمیایی سازگاری مواد و بازدهی انرژی بر آورده می سازند .
ولی به خاطر تفاوتهای شیمیایی در گاز
R12 وR134a روغنهای مرسوم نمی توانند با گاز جدید احتیاجات را برآورده سازند ذرات روغن جدا شده از مبرد مایع در سیستم R134a ممكن است در لوله موئی و اواپراتور ته نشین گردد و باعث مقاومت عبوری در مسیر گازو كاهش انتقال حرارتی و برودتی شود در اغلب موارد به علت عدم برگشت روغن به كمپرسور باعث از كار افتادن آن میگردد لذا باید روغن با گاز جدید سازگاری داشته باشد دراین حالت روغن پلی ال استر آزمایش شده نتایج آن در پایداری بهتر نسان داده شده و توجهی كه باید داشت جذب رطوبت این روغن پلی ال استر است .
پلی ال استر می تواند خیلی سریع رطوبت را از هوا جذب كند بنابر این باید قبل از استفاده تمام قطعات مكانیكی سیستم برودتی كاملاً آب بندی شده باشند و زمان باز گردن درپوش های سیستم جهت نصب 10 دقیقه باشد تا رطوبت جذب روغن نگردد .
پلی ال استر
POLYOLESTER یكی از خواص روغن پلی ال استر این است كه وارنیش های سیم پیچی و عایق سیم بندی ها را در كمپرسور با خود حمل نمی كند م به علت جذب رطوبت باید درب روغن بسته باشد درب لوله های مورد استفاده از دو طرف بسته باشد . و در محل رطوبت دار از روغن استفاده نشود .
چون نسبت جذب روغن در فریون 12 با مقایسه با
R134a در قدرت حل شدن آب در حرارت 25 درجه سانتی گراد برای R12 ، 90 پی ام پی و در همین حرارت برای R134a ،2800پی ام پی خواهد بود .
قطعات سیستم برودتی
در سیستم شارژ گاز
R134a كندانسورهایی كه برای R12 ساخته شده می توانند با R134a مورد استفاده قرار گیرند ولی چون كمپرسورهایی كه با گاز جدید كار می كنند به علت حجم بیشتری كه نسبت به R12 دارند لازم است كندانسور نیز با حجم بیشتری نسبت به R12 مورد استفاده قرار گیرد .اوپراتورهایی كه برای R12 كار می كنند در مورد R134a به راحتی كار می كنند و برودت مورد نظر به دست می آید .
لوله موئی یا لوله كپی می بایست همراه با تغییر سیال تیرد تغییر كند تا اختلاف فشار و دبی مورد نیاز در سیستم تیرید ایجاد شود و به همین علت باید طول لوله موئی نسبت به
R12 عموماً درسیستم ها 20 درصد از نظر لولی اضافه تر باشد . اوپراتور كندانسور فعلی را می توان با R134a استفاده كرد و این گاز با فلزات فولاد ، مس و آلمینیوم بدون اشكال است .
فیلتر درایرچون قدرت جذب رطوبت در گاز
R134a است لذا باید فیلتر درایری در مسیر گاز قرار گیرد تا بتواند با قدرت بیشتری این رطوبت را جذب نماید به همین علت فیلتر درایرهای مخصوصی جهت R134a ساخته شده است نام فیلتر درایر (مولوكولارسیو) می باشد و این فیلتر درایرها با مشخصات XH7 وXH9 به بازار عرضه شده است كه در سیستم برودتی استفاده از XH9 عمل جذب بهتری نسبت به XH7 دارد باید فیلتر درایر درب بسته باشد چون اگر در هوا قرار گیرد و یا درب آنها بسته نباشد فیلتر خاصیت خود را از دست می دهد .

وكیوم كردن جهت گاز
R134a

چون روغن این گاز خاصیت جذبی رطوبت آن زیاد است باید برای وكیوم كردن از كمپرسورهای قوی كه بتواند تا 40 میكرون و یا 3% میلیمتر جیوه تخلیه نماید استفاده شود و یا می توان از دو كیوم استفاده كرد كه از دو طرف توسط سه راهی وكیوم نمود .
و یا از وكیوم پمپهای دو طبقه كه دو پمپ مكنده دارند و سری در مدار قرار می گیرند استفاده كرد و همچنین این گاز نقطه جوشی در حدود 5 درجه بالاتر از نقطه جوش فریون 12 دارد پس در اختلاف فشار كمی بالاتر از
R12 عمل خواهد كرد لذا بهتر است جریان هوا در كندانسور بیشتر جابجا شود كه استفاده از فن در كندانسور مناسب خواهد بود .
طریقه تعویض گاز
R12 و جایگزینی R134a
1- گاز
R12 را از سیستم تخلیه نمایید .
2- كمپرسور را بردارید و روغن آن را تخلیه نمایید .
3- كمپرسور را كه روغن آن تخلیه شده از روغن پلی اویل استر كه برای
R134a است به اندازه كافی پر نمایید .
4- پس از نصب كمپرسور و شارژ گاز با فریون 12 كمی كار كند تا روغن قبلی با روغن جدید مخلوط
گردد .
5- برای بهتر و مطمئن شدن بهتر است 3 بار روغن تخلیه و دوباره شارژ گردد تا كاملاً روغن قدیمی خارج گردد .
6- دقت كنید فریون 12 را كه بازیابی كرده اید توسط دستگاه مخصوص می توان در اثر تجزیه قابل استفاده قرار داد .
7- پس از 3 بار تكرار و بازیابی كمپرسور را جدا كنید و روغن را تخلیه نمایید كمپرسور را از روغن جدید به اندازه لازم پر نمایید .
8- لوله مویی را 20 درصد از نظر طولی اضافه نمایید .
10- فیلتر درایر
XH7 و یا در مورد لزوم XH9 نصب نمایید .
11- سیستم را پس از عملیات جوشكاری مناسب وكیوم نمایید .
12- پس از عمل وكیوم عملیات شارژ را انجام دهید و توجه كنید . حتماً از گیج سه شیلنگی استفاده
نمایید .
13- مقدار شارژ نسبت به
R12 تقریباً نصف خواهد بود كه این مقدار 5 الی 30 درصد سیستم ها است
14- پس از عمل آزمایش و ترموستات كردن و اندازه گیری مقدار سرمای لازم قابل استفاده می باشد
توجه
1- در محیط رطوبت دار دقت كنید درب كمپرسور و یا وسایل دیگر باز نباشد .
2- اندازه اواپراتور تغییری ندارد .
3- كندانسور می تواند حدود 10 درصد افزایش یابد .
4- اگر از واشر و یا شیلنگ استفاده می كنید مناسب با
R134a باشد .
5- چون مولكول
R134a كوچكتر از R12 می باشد امكان نشت در آن بیشتر است ، جوشكاری خوب و مناسب انجام شود .
6- حداكثر رطوبت مانده در سیستم نباید بیش از
mg 100باشد.
7- درجه وكیوم باید طوری وكیوم شود كه حدود 3% میلیمتر جیوه باشد .
8- نشت یابی
R134a توسط دستگاه لیگ دیتكتور LEAK DETECTOR كه مخصوص است انجام شود و دستگاه نشت یاب R13 مناسب نیست .
9- درجه حرارت خروجی از كمپرسور در مورد
R134a كمی خنك تر از درجه حرارت R12 است حدود10 درجه سانتی گراد .
10- راندمان كاری هر دو تقریباً مساوی است .
رابطه بین گرما و فشار
گاز
R134a نقطه جوشی در حدود 5 درجه بالاتر از نقطه جوش R12 دارد و باید در فشا ركمتری بالاتر از فشار R12 به جوش آید لذا احتیاج به هوای بیشتری در كندانسور دارد پس در دستگاه اندازه گیری فشار كمتری را برای R134a خواهد داد .
علت وكیوم كردن :
نقطه جوش فریون ( مبرد ) با بودن هوا در حد بالایی خواهد بود و برای سرد سازی مناسب نیست لذا وقتی وكیوم انجام می شود در اصل خلاء ایجاد شده و ماده مبرد به دلیل نبودن هوا نقطه جوشش تا حدی قابل توجهی كاهش می یابد و به راحتی در اواپراتور تبخیر می گردد .
كمپرسور داغ نمی شود و مسیر گاز بهتر و راحت تر خواهد بود و در لوله موئی ایجاد دمپرینگ و یا مسدود شدن آن نخواهد شد و شارژ گاز راحت تر انجام می گیرد

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دوشنبه 19 اردیبهشت 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

در چیلرهای جذبی مایع مبرد آب است برای آب گرمای نهان تبخیر در 100 درجه سانتیگراد برابر 525 کیلوکالری بر کیلوگرم است . دمای جوش آب را می توان پایین آورد اگر فشار در سطح  آب را پایین بیاوریم ، مثلا اگر فشار مطلق آب 0.5 اتمسفر صنعتی باشد ، دمای جوش 81 درجه سانتیگراد و در یکصدم اتمسفر، آب در 4.5 درجه سانتیگراد می جوشد . به عکس هر چه فشار بیشتر شود ، درجه حرارت جوش نیز زیادتر می شود، مثلا اگر فشار به 3.5 اتمسفر برسد، آب در 147 درجه سانتیگراد می جوشد . در چیلرهای جذبی مایع دیگری نیز به عنوان ابزور بر ( جذب کننده ) برای جذب بخارهای آب وجود دارد که بیشتر از محل لیتم برماید  برای این منظور استفاده می شود. زیرا این محلول دارای قدرت جذب بخار آب زیاد است و سمی و قابل انفجار نیست و همچنین ایجاد ترکیبات مضر نمی کند .

برای درک بهتر کار این نوع چیلرها مراحل مختلف تشریح می شود :

اگر دو ظرف داشته باشیم که در یکی آب و در دیگری محلول لیتم برماید باشد و فرض کنیم که هوا بوسیله پمپ خلاء هوا از این ظروف تخلیه شده باشد ، ظرفی که آب در آن است تبخیر کننده (اواپراتور) و ظرفی که در آن لیتم برماید است ابزوربر می رود و به وسیله محلول لیتم برماید جذب می شود.

از طرفی در نتیجه ی تبخیر قسمتی از آب در اواپراتور ، درجه حرارت آب باقی مانده کاهش می یابد برای اینکه از سرمای حاصله در اواپراتور استفاده شود ، یک کویل که در آن جریان دارد.

آب وارد کویل می شود و پس از طرف دیگر خارج می شود . آب سرد شده برای خنک کردن ساختمان موردنظر به کار می رود .

حال برای بهتر کردن کیفیت کار وراندمان سیستم ، دو پمپ به شرح زیر اضافه می کنیم :

پمپ مایع مبرد : این پمپ آب را روی کویل می ریزد و شدت تبخیر آب را زیاد می کند .

پمپ ابزوربر : این پمپ محلول لیتیم بروماید را به صورت اسپری در ابزوربر می پاشد و در نتیجه قدرت جذب آنرا بالا می برد .

اضافه کردن این دو پمپ ، راندمان سیستم را بالا می برد، اما دو اشکال اساسی باقی می ماند :

یکی این که محلول لیتیم بروماید مرتبا بخار آب را جذب می کند و رقیق می شودو در نتیجه قدرت جذب کنندگی خود را از دست میدهد . برای رفع این مشکل، به سیستم یک ژنراتور و یک پمپ اضافه می کنیم و محلول لیتیم بروماید به ویسله این پمپ به ژنراتور می رود و به وسیله بخار حرارت داده می شود و در اثر حرارت، آبی را که جذب کرده است ، به صورت بخار خارج می شود و محلول مجددا غلیظ میشود و به ابزوربر بر می گردد .

برای رفع مشکل دوم ، به سیستم اخیر یک کندانسور ( تقطیر کننده ) اضافه می کنیم تا بخار آبی که از ژنراتور خارج می شود به کندانسور برود و به مایع تبدیل شود و دوباره به اواپراتور بر گردد و در نتیجه یک مدار بسته تشکیل می شود.

حال برای تکمیل سیستم و بالا بردن راندمان کار ، یک مبدل حرارتی بین ژنراتور و ابزوربر قرار می دهیم تا از یکطرف محلول رقیقی را که از ابزوربر به ژنراتور می رود، گرم کند و از طرف دیگر محلول غلیظی را که از ژنراتور به ابزوربر بر می گردد ، خنک کند .

با توجه به این که هر چه درجه حرارت محلول لیتیم بروماید پایین تر باشد، می تواند آب بیشتری جذب کند، بنابراین برای خارج کردن گرمای حال از انحلال در ابزوربر و بالا بردن قدرت جذب لتیتیم برماید ، یک کویل در ابزوربر قرار می دهیم که داخل آن آب سرد ( از برج خنک کننده ) جریان یابد .

در بعضی از مدل ها پمپ ابزوربر را حذف می کنند و جریان محلول در اثر اختلاف فشار انجام می گیرد.





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

یکشنبه 4 اردیبهشت 1390 :: نویسنده : علی قربانیان

تحولات به وقوع پیوسته در صنعت و شیوه های جدید استفاده ازمنابع نیرو همچنین رشد اقتصادی روز افزون ، موجب خواهد شد که در طی 20 سال آینده تحولاتی اساسی در زمینه صنعت تبرید در سراسر دنیا رخ دهد . سازمان انرژی ایالات متحده پیش بینی کرده است در آمریکا بیش از 300 گیگا وات ظرفیت تولید انرژی برای تامین تقاضای روز افزون انرژی الکتریکی و همچنین جبران انرژی مربوط به نیروگاههایی که از رده خارج می شوند، مورد نیاز است . در ماه مارس سال 1999 این سازمان و صنایع مرتبط مفهوم گرمایش ، سرمایش و تامین نیرو برای ساختمانها را مطرح کردند که آغازی برای توسعه تکنولوژی سیستمهای تهویه مطبوع یکپارچه ، گرمایش با آب گرم خانگی و تامین انرژی الکتریکی بود.

سرمایش جذبی یکی از فناوریهای کلیدی در زمینه سرمایش ، گرمایش و تامین نیرو برای ساختمانها می باشد چرا که این سیستم امکانات قابل توجهی را برای تبدیل گرمای هدر رفته به سرمایش در اختیار می گذارد .

سرمایشی که از این طریق بدست می آید را می توان به منظور نگهداری و ارتقای کارایی توربینهای گازی و ژنراتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار داد.

در ساختمانهای تجاری و موسسات مختلف که در آنها از سیستم چیلرهای جذبی استفاده می شود، طرح سرمایش ، گرمایش و تامین نیرو برای ساختمانها بر حصول مفاهیم زیر استوار است :

توسعه چیلرهای شعله مستقیم : تاسیسات حرارتی پیشرفته که نسبت به سیستمهای شعله مستقیم جدید با تکنولوژی جذبی دو اثره برتری دارند .

توسعه تکنولوژی لیتیوم بروماید / آب : مانند نسل طراحی جدید این سیستم ، سیستمهای یک اثره جذبی ( بازیافت حرارت) ، میکرو توربین ها و سیستم های جذبی هم سوز، و چیلرهای هوا خنک لیتیوم بروماید / آب

ارزیابی : منافع بالقوه حاصل از موتورهای درون سوز، توربینهای گازی ، میکروتوربینها و سلولهای سوختنی .

شناسایی : مراکز فعلی تولید نیرو که میتوانند از یکپارچه سازی توسط چیلرهای جذبی ( مانند استفاده از سرمایش برای ورودی توربین های گازی ) منتفع گردند .

 





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

یکشنبه 4 اردیبهشت 1390 :: نویسنده : علی قربانیان


( کل صفحات : 9 )    1   2   3   4   5   6   7   ...   
درباره وبلاگ


طراحی ، نصب ، راه اندازی ،نگهداری ، تعمیرات كلیه تجهیزات و تاسیسات تهویه مطبوع
09124761848

مدیر وبلاگ : علی قربانیان
نظرسنجی
مطالب ارائه شده تا چه حد قابل استفاده و کاربردی می باشد؟







آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
امکانات جانبی